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反滲透裝置故障及化學清洗分析
反滲透裝置的故障可以從三個方面來分析。
系統設計環節。
安裝調試環節。
運行維護環節。
反滲透裝置
一、系統設計環節
（1）原水水質及特殊離子——水質及鐵、錳、硅等特殊離子；
（2）水溫——根據實際運行水溫設計計算；
（3）回收率——根據膜元件的排列確定最佳回收率，防止個別膜元件的水通量超標；
（4）膜元件數量——保證每個膜元件的平均產水量小于1噸/小時；
（5）產水背壓——:根據采出水輸送情況，適當計算采出水背壓；
（6）運行年限——壽命應模擬至少3年，以保證高壓泵選擇的可靠性和豐富性，從而延長反滲透的運行壽命。
忽視以上六個要點，容易導致嚴重的失誤和不良影響：
a、隨著反滲透運行壽命的延長和水溫的變化，當高壓泵達到滿負荷輸出時，產水量仍達不到初始設計值；
b、當產水側高壓使高壓泵達到滿負荷輸出時，產水仍達不到初始設計值；
c、反滲透配置的膜元件數量少，隨著運行壽命的延長，以較高的水壓維持穩定產水；
d、反滲透回收率超過正常值，污染速度加快。
二、安裝和調試
（1）安全過濾器——嚴格掌握安全濾芯安裝的緊密度并壓緊；
（2）儀表——流量探頭應保持入口1.5m，出口1m，并配備馬鞍形探頭底座；
（3）沖洗管道系統——時，安裝安全過濾器的濾芯，防止大顆粒沉積在反滲透裝置及其相關管道上；
（4）膜安裝——膜元件應安裝醫用甘油，并盡量避免使用洗滌劑等潤滑物質；
（5）阻垢劑投加——初次調試時，需保證阻垢劑等藥劑的正常投加，防止調試時間延長后膜元件污染結垢；
（6）安裝膜元件時，檢查鹽水密封圈——的安裝方向；
（7）污染指數SDI ——測試系統進水SDI值控制在3以內。
忽視以上七個要點，容易導致嚴重的失誤和不良影響：
a、嚴重的機械污垢，特別是膜元件容易被尖銳的雜質劃傷；
b、流量表讀數不穩定，無法起到監測作用；
c、O型圈、鹽水密封圈磨損，出水水質下降，回收率高。
d、較大的壓差使膜元件產生望遠鏡效應，包括一段時間的異常壓差引起的結垢和結垢。
三、操作和維護
（1）儀器儀表——流量的定期校準和探頭的定期清洗；
（2）壓力表——的定期校驗；
（3）壓力容器——壓力容器端板的正確拆裝；
（4）濃水止推環——濃水止推環放置正確；
（5）操作數據上限——。確定操作參數的上限，如段間壓差，達到上限時及時處理；
（6）手動清洗——應防止因嚴重的機械污垢而沖洗過強的水柱。
忽視以上六個要點，容易導致嚴重的失誤和不良影響。
a、鹽水密封圈安裝反，回收率高；
b、壓力容器推力環與濃水出口重疊或部分重疊，造成高回收率運行；
c、新舊膜元件或不同類型膜元件的混合使用加劇了污染速度；
d、流量儀表顯示過大或過小，影響系統回收率的調整；
e、過大的壓差導致膜元件機械斷裂，造成不可恢復的損失；
f、不準確
除了有好的清洗方案，相對完善的清洗系統也是恢復反滲透系統性能的關鍵。
化學清洗原理
（1）污染不嚴重時可串聯清洗多級系統；
（2）污染嚴重時，多級系統必須分階段清洗；
（3）清洗液濁度過高時，需重新包裝清洗；
（4）初次清洗過程中，應排出一些濃水，防止清洗液被稀釋；
化學清洗系統的八大基本功能
（1）加熱——電加熱、蒸汽加熱或熱水混合加熱。
（2）藥劑循環管路——通過自身藥劑循環使藥劑混合均勻后進入反滲透裝置；
（3）清洗流量表——觀察清洗流量的變化，實時調整清洗操作；
（4）清洗壓力——觀察清洗壓力的變化，實時調整清洗操作；
（5）清潔泵和——型升降機至少應確保每個容器的清潔流量為9噸/小時(根據第一節中的壓力容器數量乘以9計算)；
（6）清洗管道——直徑較大，流量小于2m/S；
（7）清洗藥箱——的備用清洗容積；
