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準(zhǔn)備的第一步
1.準(zhǔn)備施工過程中可能使用的所有工具
包括：膠靴、橡膠手套、防護(hù)眼鏡、扳手(膜殼端蓋)、管鉗、甘油等。
2.清洗上游進(jìn)水管道；
3.仔細(xì)評估進(jìn)水水質(zhì)；
4.檢查管道有無泄漏；
5.制備水溶性潤滑劑(化學(xué)純甘油)；
6.確保使用的所有零件和化學(xué)品都是完整的；
7、檢查預(yù)處理系統(tǒng)運(yùn)行和進(jìn)水是否正常。
第二步是拆卸舊反滲透膜，安裝新膜
1.拆卸反滲透膜壓力容器，統(tǒng)一所有端蓋和零件，并按順序存放。
2.取出壓力容器中的舊反滲透膜元件，并將壓力容器清洗干凈。
3.取出新的膜元件，檢查元件上鹽水密封圈的位置和方向是否正確(鹽水密封圈的開啟方向必須朝向進(jìn)水方向)，
4.將無鹽水密封圈的膜元件一端從壓力容器進(jìn)水端平行推入膜殼，直到元件暴露在壓力容器進(jìn)水端外約10厘米處。
5.將部件之間的連接管插入中心管。安裝前，在接頭的“O”形圈上涂抹少量甘油潤滑劑。如果沒有甘油潤滑劑，也可以直接用合格的預(yù)處理水潤濕。
6.取出第二個膜元件，檢查元件上鹽水密封圈的位置和方向是否正確，握住元件，將第一個元件上的連接管插入元件的中心管，將元件平行推入壓力容器，直到第二個元件暴露在外約10厘米，如下圖所示：
7.重復(fù)上述步驟，直到所有部件安裝在壓力容器中，并轉(zhuǎn)移到濃水端。將連接管安裝在第一個分支部件的中心管上。組件和壓力容器的長度決定了可以安裝在單個壓力容器中的膜組件的數(shù)量。安裝時，將止推環(huán)安裝在壓力容器的濃水端。
8.檢查組件適配器上的O型圈，將組件適配器插入濃水端板，對準(zhǔn)組件連接管，將濃水端板組件平行推入壓力容器；旋轉(zhuǎn)調(diào)整濃水端板組件，使其與外接管對齊；安裝端板環(huán)
9.將膜元件從進(jìn)水口側(cè)推到濃水側(cè)，直到安裝的第一個膜元件與濃水端板牢固接觸。
10.安裝進(jìn)口端板。在安裝進(jìn)水端板之前，為了防止系統(tǒng)啟停時元件的軸向移動和元件之間的沖擊，可以通過調(diào)節(jié)件(厚度5毫米)調(diào)節(jié)膜元件和端板之間的間隙。
11.重復(fù)上述步驟，在每個壓力容器中安裝膜元件，并連接所有外部進(jìn)水口、濃水和產(chǎn)水管道。
第三步：設(shè)備調(diào)試
1.調(diào)試前的檢查和準(zhǔn)備，包括以下部分：
(1)配置測量儀器并校準(zhǔn)每臺儀器；
(2)在系統(tǒng)各環(huán)節(jié)設(shè)置采樣點(diǎn)，正確設(shè)置聯(lián)鎖、延時、報警裝置；
(3)檢查壓力容器與清洗管道的連接，擰緊所有接頭；
(4)水泵等各種旋轉(zhuǎn)設(shè)備空載試運(yùn)行，確保轉(zhuǎn)向正確，潤滑良好；
(5)打開采出水排放閥和濃水排放閥；
(6)啟動高壓泵前，調(diào)節(jié)高壓泵出口閥的開度，控制膜系統(tǒng)進(jìn)水流量小于運(yùn)行進(jìn)水的50%。
2.檢查所有閥門，確保所有設(shè)置正確。膜系統(tǒng)的排水閥、進(jìn)水控制閥和濃水控制閥必須全開。
3、用低壓、低流量合格的預(yù)處理出水驅(qū)趕膜元件和壓力容器中的空氣，過程中產(chǎn)生的所有水和濃水均應(yīng)排入下水道。
4.沖洗過程中，檢查所有閥門和管道的連接處是否有泄漏點(diǎn)。
5.干膜系統(tǒng)應(yīng)連續(xù)運(yùn)行
6.再次確認(rèn)產(chǎn)水閥和濃水控制閥是處于打開位置。
7.第一次啟動高壓泵必須在高壓泵與膜元件之間的進(jìn)水控制閥處于接近全關(guān)的狀態(tài)，以防備水流及水壓對膜元件的沖擊。
8.啟動高壓泵。
9.為避免super-流量和超壓對膜系統(tǒng)的影響，高壓泵啟動后應(yīng)緩慢開啟高壓泵出口的入口控制閥，使?jié)馑髁烤鶆蛏咧猎O(shè)計值，升壓速率應(yīng)低于0.07 MPa秒。
10.在慢慢打開高壓泵出口進(jìn)口控制閥的同時，慢慢關(guān)閉濃水控制閥，保持系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定的濃水排放流量，同時觀察系統(tǒng)產(chǎn)出水的流量，逐步調(diào)整，使回收率達(dá)到設(shè)計值。
11、檢查所有化學(xué)藥劑用量是否與設(shè)計值一致，確定水的pH值。
12.系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行1小時。當(dāng)采出水合格后，先打開合格的采出水輸送閥，再關(guān)閉采出水排放閥，向后續(xù)設(shè)備供水。記錄第一組的所有操作參數(shù)。以上調(diào)整一般以手動操作方式進(jìn)行，系統(tǒng)穩(wěn)定后轉(zhuǎn)為自動操作方式。
13.連續(xù)運(yùn)行24 ~ 48小時后，檢查所有記錄的系統(tǒng)性能數(shù)據(jù)，包括進(jìn)水壓力、壓差、溫度、流量，回收率和電導(dǎo)率。同時，對進(jìn)水、濃水和總系統(tǒng)產(chǎn)水進(jìn)行采樣和分析。確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常，施工完成。
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